DB-32“沖壓模具設計與製造”多***設計綜合試驗裝置
1. 概述。 公司率先研發、集設計、檢測、創新於一體的多類綜合實驗裝置，適用於《沖壓模具設計與製造》、《沖壓模具設計應用例項》等課程。 《沖壓模具設計與製造》是模具設計與製造的核心專業技術課程。 本課程以教育部高等教育司《關於加強高職職業人才培養的若干意見》等檔案中對高職專業人才培養的要求為指導。 以培養學生從事沖壓模具設計與製造能力為核心，將沖壓成型加工原理、沖壓裝置、沖壓工藝、沖壓工藝、沖壓模具設計、沖壓模具製造有機整合，運用多種材料和先進手段，系統分析各種沖壓工藝的成型規律、成型工藝設計、模具設計。 重點介紹典型沖壓模具（沖壓模具、折彎模具、拉深模具）的設計與製造，適度介紹多工位級進模的設計與製造。 實驗裝置採用沖壓模具設計，多類軟體，利用計算機動畫語音演示模具的結構、功能和原理，配合實物模具模型; Multi-**軟體包含32個沖壓模具動畫內容; 實驗裝置使用了 32 個模型和 32 個說明性模組板供學生使用。 可以根據課程內容的需要更換模型和模組板。
二、產品特點。
1、試驗台採用電腦主機、顯示器、滑鼠、鍵盤。
2、利用沖壓模具設計的多一流軟體介面，用動畫生動地展示模具的結構、功能和原理，用語音講解各種模具。
3.學生實現理論與實踐的緊密結合。
3、利用模組板的文字和圖表描述檔案，引導學生獨立分析模具結構和運動方式，培養閱讀和分析地圖的能力。
4、利用物理模具模型，讓學生對模具的組成和結構原理有深入的了解，增加學生設計分析課程的內容，培養學生的創新意識。
5、實驗裝置採用32個沖壓模具模型和32個文字圖表板，介紹各種塑料模具的功能和結構、用途和作用。
6、裝置採用元件結構，更換文字圖表板和模具模型方便，如需擴充套件功能或開發新的實驗，只需新增文字圖表板和模型，永不淘汰。
四、主要技術引數。
1、工作電源：單相220V交流電源。
2、結構：試驗台採用鐵皮金屬噴塑，堅固耐用。
3、工作環境：溫度-100-+400C。
4、整機功耗：05kw
5、試驗台外形尺寸：1600 750 1750mm
5.試驗台的配置。
序列號名稱，序列號名稱。
1V型片精彎模17彈簧頂下料模。
2Z型折彎模18導板式簡易落料模。
3.大圓一次性折彎模具19.全裝復合模具。
4.彎曲模具帶擺動模具20，倒裝復合模具。
5.帶擺動衝頭的折彎模21同時沖孔三個墊圈的復合模具。
6.折彎模22下料拉絲復合模帶擺塊。
7.滾筒式折彎模23，無壓邊環裝置，後各拉模。
8.兩彎模24，無壓邊環裝置，先拉深模。
9.U型彎模小於90度，25，雙動壓力機，剛性壓接和拉絲模。
10.小圓一次性壓彎模26具有壓邊環裝置，用於首次拉絲模。
11.自動推片、圓片、折彎模27個，帶壓邊環裝置，每次拉絲模後各拉絲模。
12.斜楔式臥式沖孔模具，側邊28個，固定距離，彈性導壓板級進模。
13、超短衝頭29的小孔沖孔模為帶導銷、固定距離的沖壓落料級進模。
14.小孔沖孔模為全長導軌結構，沖孔下料級進模為雙側邊的固定距離，30.
15.懸臂沖孔模具31、槓桿方向轉換機構。
16.衝衝下料連續模具32鉤式自動送料模。