1.機械密封的改進。
幫浦的原始機械密封為多彈簧機械密封，軸套分為兩段，易損件多，結構複雜，安裝複雜。 後來改用普通GY55機械密封。 但由於脫硫裝置的進料幫浦含有鹼、水、硫等雜質，機械密封腐蝕嚴重，因此軸套材料由碳鋼改為CR13，密封圈由聚四氟乙烯V形圈，動圈為碳化鎢合金，靜環材料由石墨浸漬酚醛樹脂改為石墨浸漬。機械密封端麵平衡係數=22%，機械密封壓縮3mm。
2、改進幫浦軸結構。
原幫浦軸結構不合理，轉子由軸套定位在主軸上，用M6螺釘固定。 因此，定位套移動頻繁，難以保證機械密封和平衡板定位柱壓縮的測量精度。 針對這一結構缺陷，我們改變了定位套筒，使其與幫浦軸整合，避免了轉子在軸上串聯移動。
3.平衡套筒的改進。
原平衡套與平衡盤短套之間的距離小，執行過程中通過幫浦的介質較少，平衡板不能及時開啟，造成平衡板磨損和幫浦的振動。 如果間隙太大，會影響轉子的中間定位，所以我們刨了6塊，寬度為2mm，深度為1。 在平衡套上如圖所示，5mm縱向凹槽，既避免了間隙過大引起的振動，又保證了平衡套的介質流量。
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